催化加氫反應釜的機理（改變反應途徑，降低活化能）：吸附在催化劑上的氫分子生成活潑的氫原子與被催化劑削弱了鍵的烯、炔加成。催化加氫過程中催化劑回收與再生是生產中一個急需解決的難題，采用陶瓷膜設備可以將反應和分離兩個獨立單元相結合，使得加氫催化反應加氫催化反應可以擺脫繁雜的反應混合分離系統。可以在化工產品中*截留催化劑，改善反應平衡條件，使產物品質得到顯著提高。以開發出陶瓷膜過濾工藝為核心的催化劑分離系統，能夠實現有效催化劑的連續返回，超細催化劑無害化處理后淘汰，過濾清液無剛性固體。

催化加氫反應釜參數：

開合方式： KF 快擰式

密封方式： O 型圈自緊密封

換熱方式： 電加熱&油浴

加熱功率： 100ML=800W,250ML&500ML=1000W（注 1）

設計溫度： 300℃

使用溫度： -10~250℃(注 2)

控溫精度： ±1℃ (無強放熱吸熱情況下)

設計壓力： 150BAR

爆破壓力： 125BAR

使用壓力： ≤100BAR (注 3)

標準材質： 316L (注 4)

攪拌功率： 80W

攪拌扭矩： 0.6NM

攪拌速度： 150~1000r/min

操作系統： YZ-MRCTR

注 1 不同容積加熱功率不同

注 2 高溫模塊溫度范圍：50~250℃，低溫模塊溫度范圍：-10~50℃，我方提供低溫油浴系統可保證達到-10℃環境，甲方自備低溫設備視低溫設備確定溫度，低循環浴系統需另行配備

注 3 使用負壓時應特殊說明，另裝負壓表和更換負壓傳感器

注 4 有哈氏合金，蒙乃爾合金，鋯材，因科鎳,鈦材等特殊材質可訂制